直缝钢管的扩径方式

直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从直缝钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且，在世界上的几条直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，直缝钢管初步整圆。

2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是直缝钢管要求的成品管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前直缝钢管内圆周位置。

4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前直缝钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

根据标准，直缝钢管出厂前应进行液压试验。

不同规格的直缝钢管，不同标准的直缝钢管进行液压试验时的试验压力就有所不同。现在以低压流体输送用焊接直缝钢管和直缝高频电阻焊管为例，详细说明直缝焊管试验压力的计算和相关规定。

根据GB/T3091-2008标准规定，在本标准下的焊管应逐根进行压力试验，试验压力按公式P=2St/D来计算。其中P表示钢管的低试验压力；S表示钢管下屈服强度的60%单位为牛顿每平方毫米；D表示钢管外径，单位为毫米；t表示钢管的壁厚，单位为毫米。在进行实验时，计算水压值修约到邻近的0.1Mpa，但大试验压力为5.0Mpa。试验时，试验压力保持时间应不小于5秒，钢管不出现渗漏现象。电阻焊钢管可用波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。相关探伤检验等级与验收等级参阅GB/T3091-2008标准。

如因钢管焊缝出现异议，仲裁时以液压试验为准。

根据GB/T13793-2008标准规定，带式输送机托辊用钢管应进行液压试验。液压试验时，外径不大于108mm的钢管，其试验压力为7Mpa，大于108mm的钢管其试验压力为5Mpa。在液压实验室威压时间不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。

根据需方要求，经供需双方协商，在在合同中注明。其他用途钢管进行液压试验。液压试验时，外径不大于219.1mm的钢管其试验压力为5Mpa，外径大于219.1mm的钢管其试验压力为3Mpa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。

供方可用波探伤、涡流探伤和漏磁探伤来代替液压试验。如因钢管焊缝出现异议，仲裁时以液压试验为准。

直缝焊管除锈保养法：

但是直缝焊管设备的颐养成为一个头疼的问题。直缝焊管设备在生活、工作中起着重大的作用。一般要求直缝焊管管件表面达到近白级(Sa2.5实践证明，于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹达到40~100μm充分满足层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的达到近白级(Sa2.5技术条件。当直缝焊管发生的锈迹时，依照的除锈方式和方法处理，直缝焊管的和性能，能够在不同的行业和中使用，为建筑行业做出重要的贡献和作用。

直缝焊管的喷(抛)射磨料：

为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料易达到理想的除锈效果。钢丸有钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。