直缝焊接钢管实验结果和散卷后果

直缝焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力，   时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。

探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

直缝钢管散卷是怎样造成的?直缝钢管对焊管有什么影晌?

散卷表现为外圈散乱和里圈散乱两种形式。轻微的散卷经笨重的体力劳动整理后还可以使用。直缝钢管严重的散卷由于钢带翘曲变形打卷乱套等造成无法整理以至   切割散乱部分方能使用，增加金属消耗，降低直缝钢管焊管的成材率。

直缝钢管散卷的原因主要有以下几方面：

()包装不牢固，不符合包装要求；

(2)装车卸车过程中由于操作不当造成散卷；(3)原料管理不好，压库、倒库、来回吊运起落造成散卷。

80铜带几何尺寸有哪些缺陷?对焊管有什么影晌?

钢带几何尺寸方面的缺陷主要是宽度波动超出偏差、厚度波动超过偏差、同一断面壁厚差(同板差)超出允许偏差。

直缝钢管宽度波动影响焊接的稳定。宽度小了使挤压力减小，焊接不牢，直缝钢管出现裂缝甚至开口管。宽度波动也影响焊管外径的精度。直缝钢管应当严格控制纵剪的精度，使直缝钢管钢带宽度的波动在±0.50毫米以内。

厚度波动影响焊接速度的稳定性，从而也影响到焊接温度的稳定性。直缝钢管厚度波动也影响到成品直缝钢管的厚度精度，使大批直缝钢管由于厚度超出允许偏差而判废。直缝钢管对有些要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管(即要求壁厚均匀的程度高)，钢带的同板差超出允许值必然转移到成品铜管的壁厚差超过允许值。

81直缝钢管混号是怎样产生的?对铜管有什么影晌?混号指的是混钢号、炉罐号和批号。混钢号是在生产同一规格的产品时，不同钢号的直缝钢管钢带混着投入生产；或者虽然技料时区别了钢号，但由于没有严格地跟号，造成成品钢管的钢号相混。

有些电焊管，要求按炉送钢，即用同一钢号的钢带生产同一产品时，直缝钢管要求区别炉罐号、批号。如果不同炉罐号、不同批号的钢带混着投入生产，或者虽然投料时区别了炉罐号和批号，但由于没有严格的跟号，造成成品大口径直缝钢管的炉罐号或批号相混，这是混炉号(罐号、批号)。

混号后的产品如果不经的方法分选判定将不能区别究竟属于什么钢号，结果将被判为"零"号，作为次品或废品。大批量的混号将构成重大事故和经济损失。产生混号的原因如下：

(1)原料进厂时本身就已混号。应该通过技术部门向生产部门交涉。

(2)原料标志不明，无标签、喷字、涂色等标志，尽管在原料进厂时可核对书判定钢号，但库存日久以后就很难辨认了。直缝钢管应该在核对书后重新标记。

(3)原料库管理混乱。没有按规格按钢号按炉罐号、批号分区域堆放钢带，而是见缝插针，乱堆乱放，造成库存原料混号，

（4）直缝钢管没有贯彻执行按炉送钢制度，造成直缝钢管工艺过程的混号。