直缝焊管的成型技术及除锈方法

直缝焊管的成型技术：
　　直缝焊管是备受用户喜爱的一种建筑材料，其的性能了大家的认可，那么它是怎么成型的呢？
　　1、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
　　2、成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形。
　　3、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。
　　4、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接。
　　5、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。
　　6、波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。
　　7、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度。
　　8、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态。
　　9、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。
　　直缝钢管的除绣方法：
　　在输油、输气管线施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究机构研究，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法，直缝钢管除绣方法主要有以下几种：
　　1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
　　2、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。
　　3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。
　　4、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会加平滑，直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。
　　直缝钢管的材质是如何确定的？
　　材质对于直缝钢管来说，应该属于当下使用频率为广泛的一种钢材产品之一，在工程建设、设备生产等方面都有着及其广泛的应用！随着市场技术的不断改进，直缝焊管的生产工艺也在不断当中。但是，直缝钢管的材质在使用过程当中就有着比较重大的使用说明，直缝钢管无论在抗压、还是延伸等方面和无缝管都有的差距！直缝钢管的材质多以Q235B、Q345B、Q345C等居多，欢饮广大客户前来选择订货。我厂生产经营直径57~1620mm，壁厚2~60mm的直缝钢管、镀锌直缝钢管、热扩直缝钢管、大口径直缝钢管等。常用材质有Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。产品严格按照GB/T3091-2001标准、美标ASTM-A53，ASTMA500标准、英标德标DIN2440/2444标准、欧标EN10255/10240；EN10219标准生产。