判断埋弧钢管合格的方法有哪些？

埋弧钢管的焊接过程实际上就是一个小型的、与炼钢过程类似的冶金过程：熔敷金属熔池可以比作微型炼钢炉，热源是焊接电弧，焊丝和焊剂及部分母材金属都参与了熔池的冶金过程。因此在编制焊接工艺时，需充分考虑焊接冶金因素，才能编制出合适的焊接工艺，尽量减少或避免焊接缺陷和缺欠的产生。目前在直缝埋弧焊石油钢管制造工厂，管体成形采用JCOE或UOE成形，管体焊缝广泛采用多丝埋弧焊技术，焊丝的丝数一般为2~5丝。通常采用内焊和外焊两个工位完成整条焊缝的焊接。因此其焊接工艺的编制又与单丝埋弧焊有很大不同。埋弧钢管是以热轧钢带卷作管坯，偶尔温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压，焊接性能好，经过各种严格的检验和测试。

埋弧钢管使用稳定。钢管口径大，输送速率高，并可节约铺设管线的投资。经常用于输送石油、自然气的管线。承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。大致低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，时时温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等基本低压流体输送用埋弧焊钢管。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，后期形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

判断埋弧钢管合格的方法有哪些？

1、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验较为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，需要遵守相应的稳定技术措施，以防试验过程中发生事故。

2、静水试验：每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S-静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度较小值的60%选取。

3、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒。

6、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

7、无损检测：钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或特别波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或特别波检验抽查。