大口径直缝钢管的如何提高

大口径直缝钢管向着高钢级、大管径、厚壁厚方向发展。提高厚壁直缝埋弧焊管的焊接，对提高产品和生产效率具有重要意义。在厚壁直缝钢管的生产中，焊缝夹渣是影响焊缝的主要缺陷之一，尤其是壁厚25mm以上的直缝埋弧焊管焊缝夹渣较多。直缝埋弧焊管时，初期焊缝夹渣比例达到20%，经多次试验及调整工艺参数后，夹渣比例降到5%以下，使焊管返修比例降低，生产效率大幅度提高。

本文着重分析厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因，并提出相应的改进建议。

1、夹渣试样分析

对直缝埋弧焊管有缺陷的部分取样，通过波手动探伤仪确认缺陷在焊缝中的位置，用机械加工的方法加工出缺陷所在的焊缝横断面，经磨削、抛光、腐蚀后制成金相试样。通过金相试样分析发现，厚壁直缝埋弧焊管焊缝夹渣多位于内外焊缝根部熔合线的位置。

2、产生夹渣的原因分析

夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料（包括母材、焊丝、焊剂）中夹杂物较多；②多层焊时层间清理不干净；③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。

根据直缝埋弧焊管的生产特点，可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。

针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣，采取焊前检验母材、换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。

因此，厚壁直缝埋弧焊管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。厚壁直缝埋弧焊管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。

(1)大口径直缝钢管应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及杂物，保持钢管干净。

(2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。

(3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。

(4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风的料棚内存放，但上苫下垫。

(5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。

(6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。

(7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭，经常保持适宜的储存环境。

2.合理堆码、先放

(1)堆码的原则要求是在码垛稳固、的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。

(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品。

(3)垛底应垫高、、平整，防止材料受潮或变形。

(4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先发的原则。

(5)露天堆放的型钢，下面有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。

(6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。

(7)垛与垛之间应留有的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m。

(8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m。

9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈。

3.保护材料的包装和保护层钢厂出厂前涂的剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限。