河北大口径厚壁直缝钢管优势和直缝焊管表面处理

一般的直缝钢管制造方法是将单张钢板按曲率半径进行弯曲后成型，采用单张钢板为原料，焊接时先内焊，再外焊，不易中小直径直缝埋弧焊管的，气孔和夹杂较多，而且钢板比钢带价格高，使得成本增加；因此现有的直缝埋弧焊管制造方法不宜生产中小直径直缝埋弧焊管。而采用JCOE或者螺旋埋弧焊生产工艺生产中小直径埋弧焊管时，生产效率相对较低，成本较高。现有的高频电阻焊（HFW）管的焊接温度和顶锻力没有自动控制，生产时需认为判断和控制，造成HFW管不稳定，成材率低、成本高等问题。

随着我国石油气干线的建设，城市气管网、海底石油气管线、成品油管线、原油管线、气管线的干线和支干线等对输送用钢管的需求将不断增长，其中主要使用中小直径直缝埋弧焊管；因此，需要一种生产成本低、产品的中小直径直缝埋弧焊管制造方法，以满足日益增长的市场需求。

钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。

直缝钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。

异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。

钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。

为了提高输油气管的寿命，通常要进行表面处理，以利于大口径直缝钢管与层的牢固结合。常见的处理方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。

1、清洗

直缝钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能掉，需要进一步借助其它处理方式。

2、工具除锈

钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。钢管表面如附着特别牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。

3、酸洗

常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的只采用化学酸洗。化学酸洗可以钢管表面达到的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸（砂）后的再处理。

4、喷抛丸除锈

通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷抛射处理，一方面铁锈、氧化物和污物，另一方面钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。

四种处理方式中，喷抛丸除锈是管道除锈理想的处理方式，一般喷丸除锈主要用于钢管内表面处理，抛丸除锈主要用于钢管外表面处理。